Šta je mašina za probijanje valjaka i kako radi

Presa za valjanje usvaja matrice za kontinuirano valjanje za bušenje rupa u metalnim limovima, profilima, itd. Njena osnovna karakteristika je ``dinamička kontinuirana obrada'', koja ostvaruje visoku efikasnost poroznog probijanja materijala dugih i velikih površina. Široko se koristi u hardveru, građevinskim materijalima, auto dijelovima i drugim industrijama.
Glavna razlika između njega i tradicionalnih "-mašina za probijanje sa jednim udarcem" je u tome što tradicionalni bušenje treba da drži materijal na mjestu prije probijanja. Nasuprot tome, valjak za bušenje usvaja metodu valjanja matrice sinkronizirano s materijalom, kako bi se ostvarilo ``kontinuirano probijanje prilikom hranjenja" i uvelike poboljšala efikasnost obrade dugog drveta.
1. Struktura jezgra: Četiri glavne komponente podržavaju kontinuirano probijanje
Dizajn strukture valjkaste prese zasniva se na ``kontinuiranoj presi za valjanje''. Ključne komponente rade zajedno kako bi osigurale tačnost i efikasnost štancanja:
Mehanizam za dovod: Mehanizam se sastoji od transportne trake ili valjkastog točka i pokreće ga servo motor. Odgovoran je za premeštanje materijala (kao što su metalne trake ili čelične ploče) u područje obrade ujednačenom i stabilnom brzinom. Brzina dodavanja odgovara brzini valjanja matrice precizno kako bi se spriječilo kretanje materijala. Grupa kalupa za valjanje je osnovna radna komponenta matrice za valjanje. Obično se sastoji od dva seta kotrljajućih kockica (gornja matrica je probijanje, a donja matrica). Višestruke stanice za probijanje (kao što su kružne ili kvadratne rupe) su unaprijed raspoređene na površini matrice prema zahtjevima obrade. Kada se matrica kotrlja, bušilica se sinhrono spaja sa matricom, dovršavajući kontinuirani proces probijanja.
Pogonski sistemi pod pritiskom obezbeđuju pritisak potreban za štancanje, obično hidraulički ili pneumatski. Pritisak se može podesiti prema debljini i tvrdoći materijala (na primjer, deblje čelične ploče, potreban je veći pritisak) kako bi se osigurale glatke ivice-bez izbočina.
1. Mehanizam za vođenje pozicioniranja kalibrira položaj materijala pomoću bočnih vodećih kotača i senzora za pozicioniranje kako bi osigurao da razmak i položaj svake rupe ispunjavaju zahtjeve dizajna (greška općenito manja od ili jednaka 0,1 mm) i da spriječi odstupanja položaja rupe zbog kretanja materijala. Princip rada: Kontinuirana "valjanje + štancanje" obrada
Cijeli proces ne zahtijeva često pokretanje ili zaustavljanje, a cijeli proces se završava kontinuiranim ciklusom ``ulaza-rotirajući-štampanje-izbacivanjem. Specifični koraci su sljedeći:
Učitavanje materijala: Postavljanje dugih traka materijala za obradu (kao što su aluminijski profili ili pocinčani čelični limovi) na stalak za materijal mehanizma za ubacivanje. Podesite kotače za pozicioniranje kako biste osigurali da se materijal transportuje duž unaprijed određene putanje bez odstupanja.
Podešavanje parametara: Unesite parametre obrade na kontrolnoj ploči, uključujući prečnik rupe, razmak rupa, brzinu uvlačenja i pritisak štancanja (prilagođeno karakteristikama materijala, npr. niži pritisak na tankim aluminijumskim limovima i veći pritisak na debelim čeličnim limovima).
Sinhronizovano štancanje valjanjem: Kada se mašina pokrene, mehanizam za uvlačenje materijala dovodi materijal konstantnom brzinom, dok se matrica za valjanje rotira istom brzinom. Kada materijal uđe u područje zahvata matrice, gornji proboj matrice se potiskuje prema dolje pod pritiskom, a donja šupljina matrice se utiskuje u unaprijed -oblikovanu rupu u materijalu. Kada matrica nastavi da se okreće, bušilica i matrica se spajaju u nizu kako bi se postigao ``kontinuirani udar prilikom ubacivanja''. Izlaz gotovog gotovog proizvoda: Proboj se ispušta sa kraja mašine i može se direktno obraditi (npr. rezati, savijati). Ako ih je potrebno prikupiti, mogu se transportirati do kutija za gotove proizvode putem odvodne trake. Proces ne zahtijeva ručnu intervenciju.
3. Osnovne prednosti: Pogodno za dugo drvo i serijsku obradu
U poređenju sa tradicionalnim pojedinačnim bušilicama, valjak ima prednosti visoke efikasnosti i prilagodljivosti dugom drvetu. Konkretno, to su:
4. Efikasnost obrade: Kontinuirano probijanje valjaka, nema potrebe za jednokratnim-pozicioniranjem, obrada 1-5 m materijala u minuti (u zavisnosti od gustine rupa), 3-5 puta brže od tradicionalne opreme. To ga čini pogodnim za veliku obradu dugih materijala kao što su profili sigurnosnih mreža i stupovi polica.
Precizno pozicioniranje rupa: Sinhrona kontrola uvlačenja materijala i matrice, zajedno sa mehanizmom za pozicioniranje kako bi se osigurala minimalna greška u razmaku rupa, posebno za proizvode koji zahtijevaju visoku konzistentnost položaja rupa (npr. nosač šasije i fotonaponski montažni nosač). Kompatibilni materijali: mogu se obrađivati ​​metalni limovi (čelik, aluminijum), profil (kvadratna cijev, kružna cijev), pa čak i neki nemetalni materijali (kao što su kruti plastični limovi). Debljina je općenito između 0,5-10 mm, što zadovoljava većinu potreba za obradu hardvera.
Smanjenje otpada materijala: Kontinuirana obrada eliminiše potrebu za čestim rezanjem, omogućava direktno štancanje dugih dužina i smanjuje otpad koji je povezan sa jednom operacijom štancanja.