Potpuni vodič za CI flekso štamparske mašine i njihov radni proces

CI flekso štamparska mašina (Centre Impression Flexo Printing Press), poznata i kao flekso štamparska mašina sa cilindričnim-otiskom, vrhunski je- model u industriji fleksoštampe. Njegovo jezgro sadrži zajednički cilindar za otisak velikog -prečnika koji je okružen sa više grupa za štampanje. Ima prednosti jake strukturalne krutosti, visoke preciznosti i stabilne napetosti, a široko se koristi u oblasti preštampanja kartona, mekog pakovanja, štampanja građevinskih materijala i tako dalje. Može se štampati na raznim podlogama, uključujući papir, plastiku, aluminijumsku foliju i ne{6}}netkane materijale. Slijedi sveobuhvatna analiza osnovnih komponenti opreme, tokova rada, postavki ključnih parametara, operativne sigurnosti i održavanja:
1.CI Flexo Press Core Components
Stabilan rad CI flekso štamparske mašine zavisi od koordinisanog rada različitih sistema, uključujući osam osnovnih komponenti:
Način prijenosa: Postoje dvije vrste mehaničkog prijenosa zupčanika i elektronskog prijenosa bez prijenosa. Ovo posljednje obezbjeđuje veću preciznost, čineći svaku jedinicu za štampanje nezavisno i sinhrono kontrolisanom, pogodnom za -štampanje velikom brzinom.
Uređaj za odmotavanje podržava dizajn sa jednom, dvostrukom ili preklopnom duplom stanicom. Opremljen je sistemom za kontrolu napetosti koji koristi plutajuću zakretnu ruku za otkrivanje promjena u napetosti mreže, osigurava glatko odmotavanje materijala za štampanje i sprječava istezanje i deformaciju.
Jezgro uređaja za štampanje je centralni cilindar za otisak velikog prečnika (sa strukturom sa dvostrukim-stinama za kontrolu temperature). Više štamparskih grupa bilo je ravnomerno raspoređeno oko njega. Svaka grupa uključuje pločasti cilindar, anilox valjak, nož i mehanizam za podešavanje pritiska. Anilox valjak je odgovoran za mjerenje doziranog prijenosa boje, mehanizam za podešavanje pritiska, preciznu kontrolu tiskarske ploče i aniloks valjka, tiskarske ploče i kontaktnog pritiska u otiskom cilindru.
Sistem mastila se sastoji od fontane za mastilo, pumpe za mastilo, cevi za cirkulaciju mastila i noža za mastilo. Boje koje se očvršćavaju vodom, UV ili solventne boje mogu se isporučiti prema zahtjevima štampe. lopatica uklanja višak mastila sa površine valjka sa anilin oksidazom kako bi se obezbedila ujednačena debljina sloja mastila. Sistem za sušenje: uključuje uređaj za međuprostorno sušenje (koji se koristi za sprečavanje mešanja boja odmah nakon štampanja svake boje) i završnu jedinicu za sušenje (uglavnom most za sušenje). Prihvata kombinaciju sušenja toplim zrakom i UV sušenja, koja se može prilagoditi različitim vrstama mastila, uzimajući u obzir efikasnost sušenja i zaštitu okoliša.
Sistem za hlađenje: Sistem za hlađenje vodenog hlađenja šupljeg bubnja za centralni otisak cilindra i sklopa za namotavanje, sprečava deformaciju materijala usled visoke temperature, obezbeđuje tačnost štampanja.
Uređaj za namotavanje: simetričan s uređajem za namotavanje, podržava dvostruki položaj kotura, automatski se prebacuje između namotaja, održava ujednačenu napetost namotaja, osigurava ravnu i čvrstu završnu kolutu.
Kontrolni sistem: baziran na ekranu osetljivom na dodir, podešavanje kontrole napetosti, podešavanje registra, kontrola brzine, upozorenje o grešci i druge funkcije u jednom. Vrhunski{1}}model podržava IoT povezivanje za daljinsko praćenje i praćenje podataka. ii. Kompletan radni tok (od pripreme do završetka)
(I) Pre-Priprema za štampu (postavljanje temelja za kvalitet štampe)
Priprema materijala i inspekcija
Podloge: Specifikacija (debljina i širina) prema listi procesa štampanja. Provjerite je li površina glatka, bez bora-i neoštećena. Pretplatnicima je dozvoljeno da sjede u radionici najmanje 24 sata unaprijed kako bi se prilagodili uslovima temperature i vlažnosti (20 -25 stepen za štampanje na papiru, 50% -65% vlažnosti; 50% vlažnost za štampu na filmu).
Boje i pomoćni materijali: Odaberite boje koje odgovaraju podlozi (npr. mastilo na bazi vode/UV boja se preferira za pakovanje hrane). Proverite boju i viskozitet mastila (za fleksografske boje se preporučuje 20 do 30 sekundi po 4 šolje). Dodajte odgovarajući omjer razblaživača ili sredstva za sušenje i dobro promiješajte. Pripremite pomoćne materijale kao što su aniloks sredstvo za čišćenje valjaka i krpa{9} bez dlačica. Print & Anilox Roller: Proverite da li je slika ploče za štampanje netaknuta i da je ćelija aniloks valjka veća ili jednaka 95% glatka. broj linija anilox valjka se bira prema broju štamparskih mreža (preporučeni omjer: 1:4). Keramički anilox valjci otpornost na habanje i stabilan prijenos mastila su prvi izbor.
Pregled i puštanje u rad opreme
Čišćenje i održavanje: čišćenje površina svih cilindara opreme (centralni otiski cilindar, pločasti cilindar i aniloks valjak), uklanjanje ostataka mastila i prašine, te osiguranje da nema ogrebotina (dubina ogrebotine manja ili jednaka 0,01 mm). Očistite inkjet i vodove za dovod tinte kako biste spriječili unakrsnu-kontaminaciju različitih boja mastila.
Instalacija komponenti: Prilikom postavljanja štamparske ploče, pobrinite se da površina bude glatka, bez mjehurića i bora, sa linijom šava prema sredini. Zategnite vijak na navedeni moment (da biste spriječili radijalno trčanje). Ugradite i zaključajte anilox valjak. Podesite ugao oštrice (25 stepeni -35 stepeni, tangenta sa aniloks valjkom) i pritisak kako biste osigurali ravnomerno podrezivanje. Sigurnosne provjere: Provjerite da li je dugme za hitno zaustavljanje osjetljivo i efikasno (vrijeme kočenja manje od ili jednako 2 sekunde), da je zaštitna ograda neoštećena (visina veća od ili jednaka 1,2 metra), da ventilacijski sistem i detektor zapaljivog plina ispravno funkcionišu i da je oprema za gašenje požara ispravna. Rukovaoci moraju nositi zaštitnu opremu (rukavice otporne na rastvarače, zaštitne naočare, maske, itd.).
Preset parametara
Osnovni parametri: Brzina štampe (300-120m/min, ocenjeno 50% za probno štampanje) i temperatura sušenja (70-120 stepeni, kapacitet UV očvršćavanja prilagođen zahtevima mastila) prema flow sheet-u.
Pritisak i napetost: U početku podesite kontaktni pritisak između ploče i aniloks valjka (da bi se osigurala ujednačena štamparska boja) i između ploče i centralnog cilindra za otisak (da bi se obezbedio jasan prenos slike, odstupanje pritiska manje od ili jednako 0,01 MPa). Postavite ostatke zatezanja za kolut, ispis i dijelove kotura kako biste osigurali da kolut radi glatko bez istezanja. (II) Procesi štampanja (osnovni procesi, praćenje i prilagođavanje u realnom-vremenu)
Start i probni rad
Pokrenite mašinu i pustite da radi 3-5 minuta na prazno. Proverite da li komponente rade glatko, da nema nenormalne buke i da li je sistem prenosa dobro podmazan. Pokrenite sistem mastila i pustite da mastilo kruži 10-15 minuta kako biste bili sigurni da je mastilo ravnomerno raspoređeno po površini površine aniloks valjka.
Pred-registracija: kontrolni sistem aktivira funkciju pred-registracije pločastog valjka, automatski podešava položaj pločastog valjka. Ručno podesite odstupanje kako biste osigurali poravnanje osnovne linije za svaku grupu boja.
Probno štampanje i kalibracija
Sporo probni rad: 5-10 pokreta pri oko 30m/min. Zatim su uzorkovani i ispitani ključni indikatori: jasnoća slike, uniformnost boje mastila (odstupanje gustine manje ili jednako 0,05), tačnost registracije (horizontalno/vertikalno odstupanje manje od ili jednako 0,1 mm).
Podešavanje parametara: Ako je registracija netačna, pozicija cilindra se fino-podešava kroz sistem upravljanja (manje ili jednako 0,05 mm po podešavanju). Ako boja mastila nije ujednačena, možete podesiti pritisak aniloks valjka ili viskozitet mastila. Ako na ploči ima mrlja, smanjite brzinu ili pritisak ispisa.
Službena štampa
Ubrzati: Nakon kalibracije, postepeno povećavajte brzinu štampanja na nominalnu. Potpuno praćenje radnog statusa opreme: provjerite da li je napetost mreže stabilna, temperatura sušenja je unutar propisanog raspona, nema curenja mastila, uredno namotavanje.
Provjera kvaliteta: Uzorak svakih 10-15 minuta, provjerite tačnost registracije lupom, mjerite gustoću tinte denzitometrom. Posmatrajte alarmne signale opreme, pravovremenu obradu ulaznog papira, fluktuaciju nivoa mastila i druge anomalije.
Ispravka registracije u stvarnom-vremenu: Gledajte monitore uređaja za praćenje mrlja u boji, koristite elektronsko prepoznavanje očiju za automatsko praćenje odstupanja u registraciji i stalno fino-podešavajte kako biste osigurali precizne višebojne slojeve.
(III) post-završna obrada (kako bi se osigurao kvalitet gotovog proizvoda i vijek trajanja opreme)
Isključivanje: Kada se štampanje završi, smanjite brzinu štampanja na 50% nominalne vrednosti i zaustavite uvlačenje. Kada konačni otisak uđe u sto za namotavanje, zatvorite sisteme za bojenje i sušenje. Isključite glavno napajanje kada je oprema potpuno van upotrebe. Čišćenje i održavanje
Čišćenje mastila: Operite valjke sa fontanom mastila za benzen eter, ploče za štampanje, specijalno sredstvo za čišćenje za uklanjanje ostataka mastila (posebno UV mastila, koje treba odmah očistiti kako biste sprečili stvrdnjavanje i začepljenje). Uklonite ploču za štampanje i pohranite ih na sigurno (dalje od direktne sunčeve svjetlosti i izvora topline).
Čišćenje opreme: čišćenje površine centralnog otisnog cilindra i rashladnog valjka, brisanje eksterijera i upravljačke ploče opreme. Provjerite podmazivanje sistema prijenosa (kao što su zupčanici i lanci) i dopunite ulje za podmazivanje.
Klasifikacija i kontrola sortiranja gotovih proizvoda: označavanje bubnja prema broju serije i specifikaciji, kontrola glatkoće bubnja, mrlja i prianjanja. Uzorci se prikupljaju za završnu provjeru kvaliteta (tačnost registra, konzistencija boje mastila i suhoća). Prihvatljivi uzorci se čuvaju u skladištima. Odbijeni proizvodi se pojedinačno označavaju i analiziraju iz razloga.
Snimanje i arhiviranje: Popunite obrazac za evidenciju proizvodnje u kojoj se evidentiraju parametri štampanja (brzina, pritisak, temperatura), potrošnja materijala, rezultati inspekcije kvaliteta i performanse opreme za buduću upotrebu. III. Postavke ključnih parametara i tehnike optimizacije
Kontrola napetosti: Napon odmotavanja bi trebao biti nešto veći od napetosti povlačenja. Niska napetost se primjenjuje na materijale koji se lako rastežu, kao što je film, kako bi se spriječila deformacija mreže. Povratne informacije od plutajuće zakretne ruke mogu podesiti brzinu motora u realnom-vremenu kako bi se osigurale fluktuacije napetosti manje od ili jednake ± 5%.
Optimizacija tačnosti registra: ovo zavisi od konstantne kontrole temperature centralnog cilindra otiska (fluktuacija temperature manja ili jednaka ±2 stepena). Zagrijte uređaj 30 minuta prije štampanja. Omogućite funkciju "Kompenzacija registra ubrzanja/usporenja" -štampanje velikom brzinom da biste izbjegli pristranost zbog fluktuacija brzine.
Kontrola zapremine mastila: Broj linija valjka određuje zapreminu boje ispod (visoka linija=tanak sloj mastila=sitni otisak; donja linija=debeli sloj mastila=čvrsti otisak). Što je veći pritisak na oštricu, to je manji volumen mastila. Uravnotežite pritisak sa jasnoćom slike kako biste izbjegli grebanje anilox valjka. Odgovarajući parametri sušenja: hidratantno mastilo zahteva duže vreme sušenja, koje se može podesiti povećanjem brzine toplog vazduha. UV mastila zahtevaju dovoljnu snagu očvršćavanja (može se podesiti u skladu sa brzinom štampanja kako bi se izbeglo nestvrdnuto mastilo i mrlje). Temperatura sušenja između boja treba da bude 10-15 stepeni ispod konačne temperature sušenja kako bi se deformacija podloge svela na minimum.
IV. UVOD Sigurnost u radu i uobičajeno rješavanje problema
(I) Sigurnosne operativne smjernice
Operateri moraju imati stručnu obuku i položiti ispit prije nego što mogu preuzeti svoje dužnosti. Kada štampate mašinu ili koristite mastilo tipa rastvarača, mora imati dozvolu za posebne operacije.
Ne otvarajte zaštitnu ogradu dok uređaj radi. Ne dodirujte rotirajuće dijelove (valjke, lance) rukom. Dugu kosu treba vezati radnom kapom, a ne nakitom.
Radni prostori sa bojama na bazi rastvarača-moraju biti ventilirani (brzina ispuštanja veća ili jednaka 0,5 m/s). Nema otvorene vatre. Periodična provera detektora zapaljivog gasa (koncentracija alarma manja ili jednaka 25% minimalne granice eksplozivnosti).
U slučaju nužde (kao što je curenje mastila ili zaglavljivanje opreme), odmah pritisnite dugme za zaustavljanje u nuždi i isključite napajanje pre rada. (II) Uobičajene greške i rješenja
Tip greške Uobičajeni uzroci
Nepodudaranje: Fluktuacija napetosti, otpuštanje ploče, abnormalna temperatura središnje ploče. Podesite regulator zatezanja, zategnite zavrtnje ploče, proverite sistem hlađenja kako biste osigurali konstantnu temperaturu.
Neujednačena boja mastila: Nestabilan viskozitet mastila, začepljen aniloks valjak, ugao noža nije prikladan. viskozitet mastila, očistite aniloks valjak i podesite ugao noža (25 stepeni -35 stepeni).
Zamućene slike/tekst: pritisak štampanja, brzina ili kašnjenje sušenja mastila. Smanjite pritisak valjka, usporite brzinu štampanja, povećajte temperaturu sušenja ili produžite vreme sušenja.
Deformacija podloge: previsoka temperatura i napetost. Smanjite temperaturu sušenja, podesite sistem vodenog hlađenja, smanjite napetost otpuštanja/otpuštanja.
Loša adhezija mastila: Nekompatibilnost mastila i podloge, površina neobrađena. Zamijenite odgovarajuću tintu i korona tretman podloge (filma).
V. Preporuke za održavanje i njegu opreme
Svakodnevno održavanje (nakon svakodnevnih operacija): čišćenje svih valjaka i kertridža, provjera habanja nožice (zamjena ako je jako istrošena), snimanje radnih parametara i anomalija opreme.
Periodično održavanje (sedmice/meseci): proverite podmazivanje pogonskog sistema, dopunite ulje za podmazivanje nedeljno; kalibrirati kontrolni sistem registra, senzor napetosti i mjerač temperature mjesečno, provjeriti habanje anilox valjaka (zamijeniti ako je istrošenost prekomjerna).
Dugotrajno održavanje (godišnji pregled): izvršite preciznu inspekciju i popravku centralnog cilindra otiska, provjerite da li je ožičenje električnog sistema zastarjelo, zamijenite zaptivke, ležajeve i druge osjetljive dijelove i kalibrirajte tačnost cijele mašine.
Održavanje životne sredine: Redovno čišćenje sistema za rekuperaciju izduvnih gasova (RTO/RCO oprema), zamena adsorbujućih materijala, obezbeđivanje da emisije VOC zadovoljavaju standarde (TVOC manje od ili jednako 80 mg/m3) i ispunjavaju najnovije ekološke standarde iz 2025. godine.